化學(xué)性能

硅微粉和硅灰粉擁有相互替代性，但H系硅微粉性能在混凝土和耐火材料領(lǐng)域更為*:硅微粉加入特種耐火材料中(如硅酸鹽水泥，窯磚等)，在氧化中形成多層保護(hù)層，具有良好的力學(xué)性能和抗高溫抗氧化性能，特種耐火材料中加入超細(xì)硅微粉后，其流動(dòng)性、燒結(jié)性、結(jié)合性、填充氣孔性能都得到不同程度的提高。提高了結(jié)構(gòu)密度和強(qiáng)度、降低材料的磨損率、增強(qiáng)抗侵蝕性。

1、硅灰:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:1600~1700千克/立方米。硅灰的化學(xué)成份見下表:(各種不同的硅灰化學(xué)組成是不同的以下只是列子。)

2、硅灰的細(xì)度:硅灰中細(xì)度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1~0.3μm，比表面積為:20~28m/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80~100倍，粉煤灰的50~70倍。

3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu):硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

主要作用

水泥或混凝土摻合劑

微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用:

1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。

4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。 9、具有極強(qiáng)的火山灰效應(yīng)，拌合混凝土?xí)r，可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成膠凝產(chǎn)物，填充水泥石結(jié)構(gòu)，改善漿體的微觀結(jié)構(gòu)，提高硬化體的力學(xué)性能和耐久性。

10、微硅粉為無定型球狀顆粒，可以提高混凝土的流變性能。

11、微硅粉的平均顆粒尺寸比較小，具有很好的填充效應(yīng)，可以填充在水泥顆?？障吨g，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。

耐火材料添加劑

優(yōu)質(zhì)微硅粉主要被用作高性能耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領(lǐng)域，如:氧化物結(jié)合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結(jié)合制品等，微硅粉的使用具有高流動(dòng)性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)。

冶金球團(tuán)粘合劑

微硅粉用水調(diào)和制球團(tuán)后進(jìn)行自然干燥或燒結(jié)，不另加粘結(jié)劑，球團(tuán)中雜質(zhì)很少，可返回電爐作為冶煉材料。

化工產(chǎn)品分散劑

為了防止某些化工合成粉體結(jié)塊，可用微硅粉取代較貴的處理材料，代替部分分散隔離及或增加效果，廣泛用于微細(xì)農(nóng)藥、化肥、滅火劑等產(chǎn)品。

適用范圍

商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料 、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

應(yīng)用領(lǐng)域

1﹑用于砂漿與砼中:高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2﹑材料工業(yè)中:

(1)*高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。(2)大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

(3)自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

(4)氧化物結(jié)合碳化硅 制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等)。

(5)高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

(6)電瓷窯用剛玉莫來石推板。

(7)高溫耐磨材料及制品。

(8)剛玉及陶瓷制品。

(9)賽隆結(jié)合制品。除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

3、新型墻體材料、飾面材料:

(1)墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

(2)水泥基聚合物防水材料。

(3)輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

(4)內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/span>

4、 其他用途:

(1)硅酸鹽磚原料。

(2)生產(chǎn)水玻璃。

(3)用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。(4)化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

使用方法

2﹑摻加方法:

硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序:

(1)投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

(2)投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、施工方法:

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意;同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全:

硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚(yáng)。